he నూలు నూలు ఉపరితలంపై వివిధ రంగుల బిందువులతో జతచేయబడి రంగు డాట్ నూలు అంటారు. రంగు డాట్ నూలు ప్రధానంగా అల్లిన బట్టలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, వస్త్రం ఉపరితలం నక్షత్ర చుక్కల ఆకారాన్ని అందిస్తుంది, ఒక వ్యక్తికి అందమైన, అద్భుతమైన అనుభూతిని ఇస్తుంది. కలర్ డాట్ నూలు ఇప్పటికీ ఫిలమెంటస్ కలర్ డాట్ నూలు, సిల్క్ రెయిన్ నూలు, లాంగ్ గ్రెయిన్ నూలు, మోయిర్ నూలును అభివృద్ధి చేయగలదు. అదనంగా, కలర్ డాట్ నూలును ఉన్నిలో కూడా ఉపయోగిస్తారు, ట్వీడ్ (ట్వీడ్)లోని ఫైర్ వంటిది, రంగు డాట్ నూలుతో తయారు చేయబడుతుంది.

అంతర్జాతీయ రంగుల డాట్ నూలు మార్కెట్ అభివృద్ధి సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంది. డాట్ నూలుకు డిమాండ్ యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ఎక్కువగా ఉంది మరియు ఇది ఐరోపా దేశాలలో, అలాగే రష్యా వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్‌లలో ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది. ఐరోపా మరియు అమెరికా దేశాల కారణంగా, రంగుల నూలుకు అంతర్జాతీయ మార్కెట్ డిమాండ్ పెరుగుతోంది.

రంగు పాయింట్ నూలు స్పిన్నింగ్‌ను రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి రంగు పాయింట్ నూలు తయారీ దశ, మరొకటి రంగు పాయింట్ నూలు యొక్క స్పిన్నింగ్ దశ. సాధారణంగా, అన్ని రకాల పొట్టి ఫైబర్‌లు మొదట కణాలుగా తయారవుతాయి, ఇవి రంగు వేసిన తర్వాత స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో జోడించబడతాయి. కాటన్ స్పిన్నింగ్ పరికరాలు మరియు కార్డింగ్ ఉన్ని స్పిన్నింగ్ పరికరాలు రెండింటినీ రుద్దడం ద్వారా రంగు ఉన్ని కణాలను తయారు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, మీరు రంగు రేణువులను తయారు చేయడానికి రంగురంగుల ప్రధాన ఫైబర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, స్పిన్నింగ్‌లో జోడించబడే సహజ ప్రధానమైన ఫైబర్‌తో రంగు వేసిన తెల్లటి కణాలు లేదా నూలులో ప్రధానమైన ఫైబర్‌తో కలిపిన తెల్లటి పాయింట్‌లు, బట్టలో నేసిన తర్వాత సింగిల్ డైయింగ్ పాయింట్‌లు, తద్వారా ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం రంగుల రంగు పాయింట్లు కనిపిస్తుంది.

సాధారణ రంగుల స్పిన్నింగ్ స్ట్రిప్స్‌తో "రంగు చుక్కలు" ఉన్న రంగుల చుక్కల స్ట్రిప్స్‌ను కలపడం ద్వారా రంగుల చుక్కల నూలు సాధారణంగా స్పిన్ చేయబడుతుంది. ప్రతి ప్రక్రియలో రంగుల నూలు ఉత్పత్తికి వివిధ సాంకేతిక అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, కణ కాటన్ రోల్స్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, కణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తయారు చేయబడిన కణాలు పత్తి పెట్టెలోని సాధారణ పత్తి ఫైబర్‌లతో కలుపుతారు మరియు దాణా పరిమాణం దాణా పరిమాణం తర్వాత కృత్రిమ కణ దాణా పద్ధతి ద్వారా దామాషా ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది. యంత్రం, తద్వారా కణాలు పత్తి పెట్టెలో చుట్టబడతాయి, తద్వారా నూలు యొక్క రేఖాంశ పంపిణీ యొక్క ఏకరూపత అవసరాలను తీరుస్తుంది.

కాటన్ కార్డింగ్ ప్రక్రియలో, పార్టికల్ స్ట్రిప్స్‌ను ఉత్పత్తి చేసే కార్డ్ కవర్ ప్లేట్ హీల్ మరియు టో ఉపరితలం రివర్స్ చేయబడి, కవర్ ప్లేట్ ఆపివేయబడుతుంది, తద్వారా రెండు సూది ఉపరితలాల మధ్య తేలియాడే ఫైబర్ రుద్దడం మరియు రోలింగ్ చేయడం ద్వారా కణాలను ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, సిలిండర్ మరియు కవర్ ప్లేట్ విస్తరించబడతాయి, తద్వారా రెండు సూది ఉపరితలాల మధ్య తేలియాడే ఫైబర్ యొక్క రుద్దడం స్థాయిని పెంచుతుంది. ధూళిని తొలగించే కత్తిని తొలగించండి, చిన్నగా కారుతున్న దిగువ భాగాన్ని పొడిగించండి, పియర్సింగ్ రోల్ యొక్క వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి, తద్వారా ప్రారంభ దువ్వెన పాత్రను పోషిస్తుంది. సిలిండర్ మరియు డోఫర్ సెపరేషన్‌ను మాగ్నిఫై చేయండి, తద్వారా సిలిండర్‌లోని ఫైబర్ మరియు డోఫర్ సూది ఉపరితలం చాలా సార్లు తిరిగి పువ్వు, పని ప్రదేశంలోకి చాలా సార్లు, కణాలను దగ్గరగా చేస్తుంది.

ముతక ప్రక్రియలో, ప్రక్రియ నిష్పత్తి ప్రకారం పార్టికల్ స్ట్రిప్స్ మరియు సంప్రదాయ స్ట్రిప్స్‌ను మొదటి డ్రాయింగ్ మెషీన్‌లోకి ఫీడ్ చేయవచ్చు. రెండు స్ట్రిప్స్ కలిపిన తర్వాత, కణాలు స్ట్రిప్స్‌లో సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. ఈ రెండు ప్రక్రియలలో, విస్కర్‌లో ఉన్న పెద్ద సంఖ్యలో కణాల కారణంగా, డ్రాఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్‌ను చుట్టడం సులభం మరియు రోలర్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. కణం మరియు మీసాల మధ్య బంధన శక్తిని పెంచడానికి డ్రాయింగ్ సమయాలు తక్కువగా ఉండాలి, రోవింగ్ చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు రోవింగ్ ట్విస్ట్ కోఎఫీషియంట్‌ను పెంచాలి. ట్విస్ట్ కోఎఫీషియంట్ సాధారణంగా సాధారణ నూలు కంటే 15% ~ 20% ఎక్కువగా ఉంటుంది.

స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో, స్లివర్ కణాల కణాల పేలవమైన ఫైబర్ కార్డింగ్ కారణంగా, నూలు స్పిన్నబిలిటీ యొక్క కణాలు మరియు నూలు బలం తగ్గడం, విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, కాబట్టి తగిన విధంగా జోన్ డ్రాఫ్ట్ (1.7 రెట్లు) విస్తరించండి మరియు తగిన విధంగా రోలర్‌ను విస్తరించండి. మధ్య దూరం, సాధారణ నూలు కంటే స్పిండిల్ వేగం 20% తక్కువ, నూలు ట్విస్ట్ ఫ్యాక్టర్ సాధారణ నూలు కంటే 5% ~ 10% ఎక్కువ, పెద్ద వృత్తాకార స్టీల్ వైర్ రింగ్ కణాలు సజావుగా గుండా వెళ్ళడానికి ఎంపిక చేయబడింది. పై చర్యలు నూలు విచ్ఛిన్నతను తగ్గించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.